產(chǎn)品介紹：
DMZ673H 氣動(dòng)暗桿刀型閘閥具有閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短、重量輕、閥座密封面可免受介質(zhì)沖刷，密封面受壓均勻、貼合嚴(yán)密、在關(guān)閉過(guò)程中可將閥座密封面上的塵粒、焦油等刮走以及排污方便、防止介質(zhì)外泄等優(yōu)點(diǎn)。適宜在含粉塵或焦油的煤氣管線中使用。DMZ673H氣動(dòng)暗桿刀型閘閥是較為復(fù)雜的自動(dòng)化控制儀表，由多種氣動(dòng)元件及閥體組成。多用于要求快速切斷或開(kāi)啟的場(chǎng)合。
刀閘閥，又稱(chēng)刀型閘閥/刀形閘閥，刀型漿液閥，從八十年代進(jìn)入我國(guó)。在不到二十年的時(shí)間里，其使用范圍從普通領(lǐng)域擴(kuò)展到了更為廣闊的各行各業(yè)。刀閘閥根據(jù)應(yīng)用不同可分為：手動(dòng)刀閘閥、氣動(dòng)刀閘閥、電動(dòng)刀閘閥、傘齒輪刀閘閥、對(duì)夾式刀閘閥、法蘭式刀閘閥、鏈輪式刀閘閥、電液動(dòng)刀閘閥、手動(dòng)漿液閥、液動(dòng)漿液閥、氣動(dòng)漿液閥、螺旋閘門(mén)、暗桿刀閘閥、刀型閘閥/刀形閘閥等。刀閘閥從礦山電廠的選煤、排矸、排渣。發(fā)展到了城市的污水處理，從一般的工業(yè)管道發(fā)展到了食品、衛(wèi)生、等管道系統(tǒng)。超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等類(lèi)閥門(mén)的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問(wèn)題。刀閘閥出現(xiàn)后，大量的通用切斷類(lèi)閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥門(mén)已被之取代。
◎雙作用：對(duì)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的兩位式控制；
◎單作用：（彈簧復(fù)位）：在電器和氣路切斷或故障時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.氣動(dòng)暗桿式刀形閘閥是閘閥的新品種，體積小，重量輕，輕型節(jié)材，是污水、煤漿、泥漿、空氣、渣水混合物、供水、造紙、礦山等待業(yè)中的理想產(chǎn)品。
2.氣動(dòng)暗桿式刀形閘閥采用金屬對(duì)金屬的硬密封，或采用金屬對(duì)橡膠的軟密封。在開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，閘板與密封面采用了特殊的設(shè)計(jì)，磨擦較少，經(jīng)久耐用。
3.氣動(dòng)暗桿式刀形閘閥的上密封突破了常規(guī)的密封形式，采用上蓋結(jié)構(gòu)，使得上密封由大面積的矩形密封改成了小面積的圓周密封，密封性能大大提高。在圓周密封的基礎(chǔ)上，又采用了目前國(guó)際上先進(jìn)的浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，使得上密封達(dá)到了與管道同壽命的程度，從而整體上提高了閥門(mén)的使用壽命。
4.氣動(dòng)暗桿式刀形閘閥在手輪頂部加裝封套裝置后，可以使閥門(mén)活動(dòng)部件全部處于封閉狀態(tài)，閘板和閥桿的絲桿傳動(dòng)不會(huì)因潤(rùn)滑油干枯而卡澀。特別適合在粉塵及干燥的惡劣環(huán)境中長(zhǎng)期正常工作。
應(yīng)用范圍：
采礦、鋼鐵工業(yè)——用于煤漿、濾碴漿等。
凈化裝置——用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水。
造紙工業(yè)——用于任何濃度紙漿、料水混合物。
制糖工業(yè)——用于甜菜洗滌、糖漿、榨汁、果汁等。
食品工業(yè)——用于洗滌和沖洗設(shè)備，糧食輸送設(shè)備，麥芽漿等。
電站除灰——用于灰渣漿。
性能參數(shù)：
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公稱(chēng)壓力
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PN
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殼體試驗(yàn)
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1.5 Mpa
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密封試驗(yàn)
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1.1 Mpa
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工作溫度
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橡膠≤80℃四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃
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適用介質(zhì)
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糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物
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零部件材料：
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閥體、上蓋
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碳鋼、不銹鋼
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閥板
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不銹鋼
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閥桿
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不銹鋼
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密封圈
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橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金
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連接尺寸：
DN L D D1 D2 H z×M D0
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50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
285 |
4×M16 |
180 |
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65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
298 |
4×M16 |
180 |
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80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
315 |
4×M16 |
220 |
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100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
365 |
8×M16 |
220 |
|
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
400 |
8×M16 |
230 |
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150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
475 |
8×M20 |
280 |
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200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
540 |
8×M20 |
360 |
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250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
630 |
12×M20 |
360 |
|
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
780 |
12×M20 |
400 |
|
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
885 |
16×M20 |
400 |
|
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
990 |
16×M22 |
400 |
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450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1100 |
20×M22 |
560 |
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500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1200 |
23×M22 |
530 |
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600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1450 |
20×M27 |
600 |
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800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2×M |
24×M30 |
680 |
安裝注意事項(xiàng)：
1.刀型閘閥安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；
4.用戶(hù)在安裝閥門(mén)前，必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性；
5.用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預(yù)留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要空間；
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7.刀閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
